小編在上一篇文章中就有跟大家講到影響PVC發(fā)泡板質(zhì)量的因素有哪些，相信看到過的朋友多少都有了一定的了解，而今天小編要跟大家講的是PVC發(fā)泡板在擠出的過程中會遇到哪些問題？這個也是大家比較關(guān)注的問題之一，最后的成品質(zhì)量出現(xiàn)問題也是因為在生產(chǎn)的過程中遇到了哪些麻煩而導(dǎo)致的，所以大家一定要重視起來。下面，跟隨小編一起來了解清楚到底會遇到哪些問題？

1、表面變黃 。擠壓溫度過高或是穩(wěn)定性不夠，解決辦法，減少生產(chǎn)加工溫度，假如看不到好轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)秘方，適度提升穩(wěn)定劑和潤滑液，可逐一更改，比較容易迅速找到存在的問題，最快的速度解決困難。

2、板材中間變黃。關(guān)鍵原因是料筒芯部溫度模具溫度高相關(guān)，潤滑液使用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。

3、表面彎曲。料流不均勻或是水冷卻不及時，導(dǎo)致料流不均勻的要素一般有牽引帶起伏大或是秘方中內(nèi)外潤滑不平衡，設(shè)備的要素比較容易清除，秘方調(diào)節(jié)一般出外潤滑盡量避免的前提條件下調(diào)節(jié)內(nèi)潤滑會有很好的效果，另外確保水冷卻勻稱及時。

4、橫切面出現(xiàn)泡孔或是泡層次。原因可看作一點，就是說熔體強度不足，導(dǎo)致熔體強度不足的原因有：發(fā)泡劑超量或是發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不足或是二者占比不融洽，或是發(fā)泡調(diào)節(jié)劑產(chǎn)品質(zhì)量問題。塑化欠佳，生產(chǎn)加工溫度低或是潤滑超量。

5、表面薄厚不均勻。進料不均勻，可調(diào)節(jié)模唇油管壓力，假如水流量太大可調(diào)節(jié)阻流棒，秘方調(diào)節(jié)，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩側(cè)走料快。

6、交接班最易出現(xiàn)的板材薄厚紋路等的轉(zhuǎn)變。關(guān)鍵原因，與混料相關(guān)，上一個班混料后，等下班了次接任后混料中間時間間隔長，混料桶獲得很好地水冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與以前混料產(chǎn)生差別，在其他標(biāo)準(zhǔn)不會改變的狀況下，易造成起伏，可調(diào)節(jié)牽引帶、生產(chǎn)加工溫度或根據(jù)管理足以解決。

以上六個問題在PVC發(fā)泡板的擠出的過程中都會發(fā)生的，所以大家平時要特別的注意這些問題所在，一定要將每個環(huán)節(jié)都做到位才可以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。